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为了使刀具平衡,应采取的最重要措施有哪些?

在整个切削过程中,为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下: 
 
- 测量刀具/刀柄组件的不平衡。 
 
- 通过变更刀具、切削它以去除一些质量,或移动刀柄上的配重来降低不平衡。 
 
- 经常必须重复这些步骤,包括再次检查刀具、再次精确调整,直到达到平衡。 
 
刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙,也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好,但如果存在沾污,也会造成不平衡。为了平衡刀具,必须会增加切削过程中的成本,如果刀具平衡对降低成本非常重要,就应并对每种的具体情况进行分析。 
 
但是,为了很好地平衡刀具,在选择正确的刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具时应给予考虑的: 
 
- 购买高质量的刀具与刀柄。应选择预先已消除了不平衡的刀柄。 
 
- 最好使用短的和尽可能轻的刀具。 
 
- 定期检验刀具和刀柄,检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。 
 
工艺能接受的刀具不平衡由工艺自身的情况来确定。这些情况包括切削过程的切削力、机床的平衡状况及这两个因素彼此相互影响的程度。试验是找到最佳平衡的最好方法。用不同的不平衡值运行几次,例如从不平衡值为20克毫米或更低开始。每次运行后,再用更加平衡的刀具重复试验。最佳平衡应该是这样的一个点:超过这个点后,进一步提高刀具平衡不会提高工件的表面质量;或是这样的一个点:在此点上工艺能易于保证规定的工件公差。 
 
关键是始终将重点放在工艺上,而不是将动平衡等级-G值或其它任意确定的平衡值作为目标。此目标应为达到效率尽可能高的工艺。这牵涉到权衡刀具平衡的成本和因此而获得的好处,因此应在成本与好处之间合理地进行平衡。 
 
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