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为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选?

如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削,在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。 这将使切削力发生变化,使刀具弯曲。 其结果是给精加工留下不均匀的加工余量,从而影响模具的几何精度。 如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀(带三角形刀片),就会产生不可预测的切削效应。 三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力,并且由于刀片切削刃的数量较少,所以他们是经济性较差的粗加工刀具。 
 
另一方面,圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削,如果使用它,在相邻刀路之间过渡较平滑,也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。 圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。 这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。 圆刀片的主偏角从几乎为零(非常浅的切削)改变到90度,切削作用非常平稳。 在切削的最大深度处,主偏角为45度,当沿带外圆的直壁仿形切削时,主偏角为90度。 这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大――切削负载是逐渐增大的。 粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀,如CoroMill 200(见模具制造样本C-1102:1)作为首选。 在5轴切削中,圆刀片非常适合,特别是它没有任何限制。 
 
通过使用良好的编程,圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。 跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合,也可以用于半精加工和一些精加工工序。 

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